液體的流動狀態(tài)一般是層流和紊流，行業(yè)里都是通過雷諾數(shù)來判斷的。雷諾數(shù)用Re符號表示，液體在液壓管中流動時(shí)的雷諾數(shù)用數(shù)學(xué)計(jì)算公式表示是：（RE=vd/y）    公式中的d代表流過管道的直徑；v是液體流動的速度；y為液體的運(yùn)動粘度。液體流動的狀態(tài)，由層流轉(zhuǎn)為紊流的條件由臨界雷諾數(shù)決定。當(dāng)雷諾數(shù)Re小于臨界雷諾數(shù)Re0時(shí)為層流，大于Re0時(shí)為紊流。
　　從物理原理分析，影響液體流動的力主要是慣性力和粘性力，這個(gè)層流和紊流狀態(tài)，簡單的說是雷諾數(shù)大說明慣性力起主導(dǎo)作用，這時(shí)的液流就呈現(xiàn)紊流狀態(tài)，當(dāng)雷諾數(shù)小就說明粘性力起主導(dǎo)作用，這時(shí)的液流呈層流狀態(tài)。
　　液壓油缸支承襯套是鑲在導(dǎo)向套內(nèi)徑凹槽處的，支承襯套對活塞桿起導(dǎo)向及支承作用的。
　　支承襯套的內(nèi)徑與活塞桿外徑控制在0.08-0.16mm是最理想的設(shè)計(jì)間隙。小于0.08mm，活塞桿運(yùn)動阻力就大，油缸會發(fā)顫，支承襯套磨損就會加快，嚴(yán)重時(shí)伴有異響，失去支承作用；間隙超過0.16mm時(shí)，則易與活塞桿發(fā)生偏磨，襯套單邊受力，導(dǎo)致油缸泄漏，活塞桿帶油。而支承襯套的外徑與油缸缸筒內(nèi)徑的最佳間隙又要控制在0.1-0.19mm。小于0.1mm時(shí)，活塞桿運(yùn)動時(shí)的阻力會比較大，不能保持運(yùn)動的勻速性，加上運(yùn)動時(shí)摩擦起熱，熱脹冷縮，活塞桿和支承襯套相對缸筒溫度高，所以運(yùn)動阻力也會增大。而間隙大于0.19mm時(shí)襯套又起不到支承的作用，活塞桿上的擋板或活塞外緣容易劃傷缸筒導(dǎo)致缸筒報(bào)廢。裝配間隙應(yīng)以支承襯套來調(diào)整。